Пусконаладочные работы станков с ЧПУ в Краснодаре
Пусконаладочные работы — это запуск станка после поставки: сборка узлов, шеф-монтаж коммуникаций, настройка систем и вывод оборудования на рабочие режимы с тестовой резкой. Мы запускаем лазерные оптоволоконные станки, аппараты лазерной чистки и сварки, гидроабразивные комплексы и фрезерные станки портального типа, а после запуска обучаем операторов работать самостоятельно.
Грамотный запуск нужен не только новому станку: пусконаладка требуется после переезда производства, замены лазерного источника или лазерной головки. Попытка запустить оборудование своими силами часто оборачивается перекошенной геометрией портала, нестабильным резом и ошибками подключения, которые способны вывести из строя источник — самый дорогой узел станка. Исправлять такие последствия дороже, чем запустить станок правильно с первого раза.
Мы занимаемся станками с ЧПУ больше 10 лет, сейчас у нас в работе свыше 500 единиц оборудования. Инженеры знают особенности источников Raycus, IPG и MAX Photonics, лазерных головок Raytools и Precitec, систем ЧПУ Cypcut, FSCUT, Ruida и Weihong. База в Краснодаре позволяет выезжать по югу России в течение дня, на работы даем гарантию от 1 месяца и остаемся на связи 24/7.
Цены
Оптоволоконный станок лазерной резки металла
Гидроабразивный станок
Аппараты лазерной чистки и сварки
Фрезерные станки портального типа
Приведен перечень основных работ по сервисному обслуживанию и ремонту станков с ЧПУ. Остальные работы — по согласованию.
Указанные цены не являются публичной офертой. Итоговая стоимость определяется после диагностики и фиксируется в договоре.
Как мы работаем
- Сборка станка после транспортировки: монтаж узлов, установка лазерного источника, подключение лазерной головки
- Шеф-монтаж коммуникаций: контроль подключения электропитания, режущих газов, контура охлаждения и вытяжки; для гидроабразивных станков — также воды, песка, воздуха, очистных сооружений и канализации, настройка смазки осей
- Пусконаладка: настройка лазерного источника и системы ЧПУ, коррекция трапеции (геометрии перемещений портала), вывод станка на рабочие режимы с тестовой резкой
- Приемо-сдаточные испытания с участием комиссии со стороны заказчика — для гидроабразивных и фрезерных станков
- Обучение операторов лазерного станка: 3 дня по 8 часов — теория, практическая резка на пяти толщинах металла, контроль самостоятельной работы оператора
- Инструктаж персонала с практикой резки на гидроабразивных и фрезерных станках
Частые вопросы
Чем шеф-монтаж отличается от обычного монтажа?
При шеф-монтаже подводящие коммуникации — электричество, газы, воду, вентиляцию — выполняет заказчик или его подрядчики, а наш инженер руководит процессом и проверяет каждое подключение. Сборку самого станка, установку источника и подключение лазерной головки мы выполняем сами.
Что нужно подготовить до приезда инженера?
Ровную площадку под станок, подведенное электропитание, режущие газы и место под чиллер и вытяжку. Точный перечень требований под вашу комплектацию пришлем после заявки — так запуск пройдет без пауз на доработку площадки.
Как проходит обучение операторов лазерного станка?
Три дня по восемь часов: первый день — теория, второй — практическая резка на пяти разных толщинах, на третий день инженер наблюдает за самостоятельной работой оператора и корректирует его действия. После курса оператор готов работать без посторонней помощи.
Запускаете ли станки, купленные у другого поставщика?
Да. Мы независимый сервис и проводим пусконаладку оборудования любых поставщиков, включая китайские станки без официальной поддержки. Работаем с источниками Raycus, IPG, MAX Photonics и системами ЧПУ Cypcut, FSCUT, Ruida, Weihong.